Soldadura de un cable de cobre: ​​una visión general de los métodos y equipos. Soldar o soldar alambres de cobre, ¿cuál es mejor?

Comodidad del hogar

La tarea más importante al conectar cualquierLos contactos eléctricos son para garantizar su mínima resistencia. Con un contacto pobre, la resistencia entre los cables de cobre aumenta significativamente, lo que resulta en el calentamiento del cable. Hay muchas formas de conectar contactos, pero la soldadura más confiable y efectiva del cable de cobre se considera la más confiable. Esta tecnología le permite conectar monolíticamente todos los cables del cable, logrando así la menor resistencia eléctrica posible. Como resultado, el calentamiento de los cables se elimina, por lo tanto, el nivel de seguridad contra incendios aumenta significativamente.

Métodos de conexión de cables

El cobre es el principal material conductor. Debido a las propiedades fisicoquímicas de este material (alta plasticidad, falta de elasticidad), trabajar con él tiene sus propias características. Las reglas de instalación eléctrica establecen que las operaciones de conexión, derivación y terminación de los núcleos de los cables se pueden realizar mediante soldadura, soldadura, engarzado o sujeción (atornillados, tornillos, etc.). Cada uno de ellos tiene sus propias características, las cuales serán discutidas a continuación.

Alambre torcido

El simple giro de los cables está prohibido por PUE, ya queEs el compuesto más ineficiente, efímero e inflamable. A pesar de esto, los artesanos caseros nunca dejan de usar este método, aunque las consecuencias de este tipo de "costura" pueden ser las más suaves.

La torsión de los cables tiene una desventaja importante: los compuestos de cobre se deforman con el tiempo y se debilitan, finalmente colapsando debido a la alta resistencia transitoria.

soldadura de alambre de cobre
Hay que recordar que el método de torsión puedeuse solo en casos excepcionales, si es necesario restaurar con urgencia la fuente de alimentación, y otros métodos no están disponibles en una situación específica. Es muy importante cuidar la calidad, seguridad y confiabilidad de la conexión.

Estrictamente prohibido:

  • Conecte los cables hechos de diferentes materiales (aluminio y cobre);
  • Conecte el cable de cobre de un solo núcleo con trenzado.

El proceso de torsión es el siguiente:

  1. Retire el aislamiento de los cables a una distancia de 6 a 8 cm del borde;
  2. Coloque un cable sobre el otro en cruz y gírelo lo más apretado posible. Si la sección transversal de alambre de cobre más de 1 plaza. mm, esta operación se realiza utilizando alicates.
  3. Muela las puntas de cable restantes con un cortador de alambre.
  4. Torcedura aislada con especialmateriales de aislamiento (PVC o tubos termoretráctiles, tapas) o varias capas de cinta aislante. El aislamiento debe capturar la capa aislante de cables.

Prueba de presion

Este método es un proceso.conéctelos con un manguito o punta tubular especial. Estos dispositivos se utilizan si la sección transversal del cable de cobre es de 2,5 a 240 metros cuadrados. mm Las ventajas indiscutibles de la tecnología de engarce son la velocidad y la precisión del trabajo, así como la durabilidad y seguridad posteriores de las conexiones.

alambre de cobre de un solo núcleo
Para prensado especial usado.Herramientas - pinzas mecánicas, hidráulicas o eléctricas o prensas de crimpado profesionales. La selección de los manguitos se realiza teniendo en cuenta la sección transversal y el número de cables conectados.

Después de quitar el aislamiento y quitar las venas, se aplican pasta de vaselina de cuarzo y petróleo, se colocan en una manga y se ajustan. Aislar las mangas rizadas.

Engarces y bloques de terminales

Aplicación de diferentes crimps y terminales.Se practica bastante ampliamente al conectar enchufes eléctricos, interruptores, accesorios de iluminación, así como a la instalación de cuadros de distribución. Estos dispositivos le permiten conectar de manera precisa y rápida el cable de cobre de un solo núcleo, sin embargo, el cable trenzado sin soldadura previa o engarce con una punta tubular en una abrazadera de tornillo no se puede sujetar.

sección transversal de alambre de cobre

Las ventajas indudables de los terminales de tornillo incluyen la posibilidad de conectar cables de aluminio con cobre, así como la falta de necesidad de un posterior aislamiento de los contactos.

Sin embargo, este tipo de conexión no está exenta.deficiencias. Necesita mantenimiento periódico, que consiste en torcer los elementos de sujeción. El cobre es un material muy suave, propenso a "fugas" por debajo de la carga. Incluso si las conexiones se realizan utilizando bloques de terminales de autoajuste rígidos cargados por resorte, debido al área demasiado pequeña de las superficies de contacto, bajo cargas pesadas, los elementos del resorte se calientan y se descargan, como resultado de lo cual su elasticidad disminuye con la calidad de la conexión.

Soldadura VS

Para asegurar un buen contacto más a menudoSe utiliza soldadura o soldadura de alambres de cobre. ¿Cuál es el mejor de estos métodos? Definitivamente la soldadura. El hecho es que la soldadura es un proceso bastante laborioso y lento, especialmente si se requiere para conectar un cable multinúcleo de cobre. Además, las juntas adhesivas se destruyen con el tiempo debido a la presencia de una tercera soldadura de metal, más suelta y fusible. La presencia de resistencia de transición en las juntas de diferentes aleaciones contribuye a la aparición de reacciones químicas destructivas y otros procesos negativos.

Cuando el alambre de cobre es soldado,el concepto de "contacto" desaparece por completo, ya que el compuesto se obtiene como un metal monolítico del mismo tipo. Naturalmente, tales compuestos tienen una resistencia baja récord, debido a que el calor prácticamente no se emite.

Soldadura

Inmediatamente se debe tener en cuenta que esta operación requiere cierto conocimiento y experiencia. No importa cuán paradójico suene, un giro de alta calidad es mejor que una soldadura pobre, recuerde esto.

cables retorcidos

El proceso de soldadura comienza con un preliminar.Limpieza de los extremos de los cables de aislamiento y óxidos. Luego se trenzan, se cubren con una sustancia especial: flujo, y luego zaivayut. Puede soldar no solo cables de cobre, sino también aluminio, lo principal es elegir el flujo y la soldadura correctos. No se recomienda el uso de flujo de ácido activo, ya que necesariamente permanecerá en los cables, como resultado de lo cual la conexión colapsará rápidamente.

Soldar o soldar alambres de cobre es mejor

Una soldadura lleva mucho tiempo, pero si todo se hace correctamente, esa conexión será confiable y duradera. Después de que los cables se hayan enfriado, deben aislarse cuidadosamente.

Soldadura

La más alta calidad y conexión segura.Forma la soldadura de alambre de cobre. La resistencia en el punto de contacto de los cables no excede el indicador de su resistencia estándar. Este método no requiere mucho tiempo y se considera relativamente simple. Con habilidades y conocimientos mínimos, la soldadura de cables de cobre en el hogar es bastante factible.

soldador de alambre de cobre

Al realizar trabajos de soldadura es necesario estrictamente.Cumplir con todas las normativas contra incendios y seguridad eléctrica. Para evitar quemaduras y lesiones oculares, es necesario usar equipo de protección personal: ropa y guantes de protección especiales, máscara de soldadura o gafas protectoras.

Equipo de soldadura

Se realiza soldadura de alambres.Dispositivos de varios tipos. Es más conveniente utilizar un aparato inversor para soldar alambres de cobre, ya que los dispositivos de este tipo se caracterizan por sus pequeñas dimensiones y peso, su consumo de energía económico y una amplia gama de ajustes a la corriente de soldadura. Sus ventajas incluyen la capacidad de asegurar la quema constante de un arco eléctrico.

Si se planea una cantidad significativaEn el trabajo eléctrico, la compra de una máquina de soldadura tipo inversor sería bastante razonable y justificada. Además, este equipo probablemente no tendrá "peso muerto" en el futuro.

Características del proceso de soldadura de alambres de cobre.

La soldadura del cable de cobre se puede realizar tanto por corriente alterna como por corriente continua con un voltaje de 15-30 V. Es muy bueno si el dispositivo tiene la capacidad de ajustar la corriente.

Por ejemplo, para soldar dos alambres de cobre.Tramo de 1,5 metros cuadrados. mm, suficiente 70 A. Para soldar tres cables con la misma sección transversal, la corriente debe aumentarse a 90 A. La conexión de tres cables con una sección transversal de 2,5 metros cuadrados. mm requerirá de 80 a 100 A, y para soldar cinco cables similares: 120 A. Si se selecciona la corriente de soldadura óptima, el electrodo no se pega y el arco se quema de manera constante.
Los "lápices" de carbono-cobre (electrodos) se utilizan para soldar alambres de cobre. Si no hay ninguno, entonces es posible usar barras de carbono de baterías tipo dedo.

Tecnologia de soldadura

Las puntas de los cables con una longitud de 5-6 cm libres deRecubrimiento aislante y torsión, a partir de los cortes de aislamiento, dejando 5-6 mm al final de la torsión en forma sin torsión. Estas puntas se deben enderezar, doblar en paralelo y presionar entre sí. Al retorcer tres o más cables, al final aún debe dejar solo dos puntas libres y cortar el resto en el lugar de la última vuelta de la torsión. Si la máquina de soldar no es lo suficientemente poderosa, tal torsión facilitará la formación de una bola de fusión. Si hay suficiente corriente de soldadura en la máquina, puede realizar un giro simple.

Siguiente abrazadera de giro con una abrazadera de soldadura. Si falta este dispositivo, puede utilizar los alicates viejos habituales.

cable trenzado de cobre

El compuesto preparado se suelda con carbón.un electrodo En el proceso de soldadura de alambres de cobre se fundieron los extremos sin torsión para formar una bola de fusión. Para garantizar un contacto mecánico y eléctrico confiable de los cables, la zona de fusión debe alcanzar necesariamente el giro.

La duración de la soldadura no debe exceder de 2-3.Segundos, de lo contrario el aislamiento de los cables se derritió. Después de que el compuesto se haya enfriado completamente, se aísla utilizando varias capas de cinta aislante o tapas especiales, PVC o tubos termocontraíbles.