Aluminio - soldadura y trabajo con material
La soldadura de piezas de aluminio tiene sus propias dificultades. Debido a la alta conductividad térmica, así como al bajo punto de fusión y la disminución de la resistencia de calentamiento, la soldadura de aluminio puede tener problemas como la fusión de piezas soldadas, la quema o la formación de "grietas calientes".
Para varias aleaciones, que se basan en aluminio,la soldadura puede ser diferente. Las aleaciones se consideran no soldables si los intentos conducen a agrietamiento en caliente. Las estructuras soldadas se eligen para compuestos deformables. Y es mejor soldar y tener aleaciones resistentes a la corrosión que no son endurecidas por tratamiento térmico, aunque su resistencia mecánica es baja. Fortalecidos por el tratamiento térmico, por el contrario, tienen una mayor resistencia, pero se sueldan mucho peor y son menos resistentes a la corrosión.
Antes de soldar, se recomienda calentar el aluminio, la soldadura debido a su fusibilidad debe llevarse a cabo muy rápidamente.
Para evitar estas complicaciones, las superficiesLas partes de aluminio deben limpiarse minuciosamente antes de soldar la humedad, productos derivados del petróleo, líquidos lubricantes, etc., y limpiar con un solvente. También es necesario limpiar la superficie de las piezas con un cepillo de metal, destruyendo la capa de película de óxido, que está cubierta con aluminio. La soldadura debe realizarse poco después de la limpieza. Esto logrará la máxima calidad.
Debido a estas características, vale la pena recordar algunasreglas Inicio - creación de un diseño de aluminio, es mejor utilizar juntas a tope e intentar localizar las soldaduras de distancia el uno del otro para evitar el riesgo de "grietas calientes".
El método más extendido de soldadura de estructuras de aluminio en Rusia es el método de argón-arco. Pero es inferior en rendimiento a la soldadura del inversor.
El inversor es un dispositivo de nueva generación. Hay dos modelos industriales y para uso doméstico. Es más compacto que una máquina de soldadura convencional, funciona con una corriente de alta frecuencia y no requiere un transformador potente. Debido a sus ventajas, la soldadura de aluminio inverter es cada vez más popular.
Al elegir un dispositivo semiautomático para la soldadura de aluminio, es importante tener en cuenta la cantidad de trabajo que se debe realizar, y se adquiere para fines de producción o domésticos.
Tener una gran cantidad de funciones adicionalesEl modelo industrial será difícil de operar para uso doméstico. A estos efectos, cabrá un inversor simple con un rango de corriente de 140-180 amperios, monofásico o trifásico, según las necesidades.
Para la producción es necesario utilizar inversores trifásicos a 315 amperios. Tienen suficiente poder para proporcionar estructuras conectivas a gran escala y cantidades.
Además, es necesario prestar atención amontaje y funciones adicionales, lo que asegurará un aluminio fuerte. La soldadura no afectará su fuerza y confiabilidad. Con la ayuda de dispositivos de alta calidad, puede construir diseños excelentes y lograr un largo proceso de su operación. </ strong </ p>
